2015-09-30
质量的坚守者——检测中心李忠祥的一天
本期我们走进的是尊龙凯时人生就是搏检测中心叶片部叶片结构测试主管李忠祥，他工作内容不外乎两个实验——静力测试和疲劳测试。截止2015年10月，他参与了60余只叶片静力测试，和10只叶片的疲劳测试的试验任务。
8点30分，穿上工作服的李忠祥，直奔试验台，查看前一天晚上叶片疲劳测试的情况，并保存电脑测试数据，以便分析评估。随后检查螺栓套的疲劳测试情况，更换断裂的螺栓。“我们会在白班和夜班交替时，及时更换预埋螺栓套样件断裂的螺栓，保证样件疲劳测试的顺利进行。”
9点30分，李忠祥和同事们正在为58.3米、3.0兆瓦待测试新叶形，做静力测试的前期准备。这时，李忠祥发现，需要粘贴的试验铁板有锈迹，他马上安排人员进行了重新打磨。他解释说，铁板有锈迹，在测试过程中容易脱落，会影响测试结果。
10点整，李忠祥照例去10兆瓦试验台巡查叶片疲劳测试的情况。他突然发现电脑数据有异常。这种情况下需要他迅速对可能出现的原因进行排查：先是检查传感器的电线是否损伤；再确认电脑自身是否出现故障；最后他发现是电脑出错，李忠祥立刻重启电脑，讲测试数据恢复到正常。
10点35分，一只叶片完成疲劳测试。李忠祥忙着与同事核对测试数据，“通过计算叶片疲劳测试数据统计叶片应变，叶片疲劳损伤大于1，则可提交第三方认证公司进行认证。”李忠祥说。
11点20分，电机出现故障，李忠祥带领负责维修的人员到现场查看，说明损坏的原因，确认损坏的具体位置，并提出了维修意见。“检测中心的人手不多，所有事情都需要我们自己亲自去做。”
中午12点40分，经过短暂的休息，李忠祥禾同事们又开始在叶片上粘接铁板，为方便叶片静力测试时安装家具施加载荷。有搅拌胶粘剂的，有打磨铁板的，有确定位置的，大家默契合作为叶片的成功测试做出各自的努力，车间里到处可见一派繁忙的景象。
下午3点40分，金风科技的监理到检测中心查看金风精益项目情况。李忠祥为负责人详细介绍了测试流程及进度，并同负责人现场查看了预埋螺栓套疲劳测试的情况，就测试中所涉及的问题，与其一一说明讲解。
下午4点10分，为在叶片疲劳试验中更具体的监控叶片每一块区域，李忠祥和同事们又开始为叶片装屏蔽电缆线和传感器。李忠祥一边不厌其烦的调整着传感器的位置，一边指挥着大家分布好电缆线，经过反复试验，找到最合理的位置。
下午5点10分，回到办公室的李忠祥，将采取的测试数据进行分析，做好记录，并对今天的工作进行总结，不知不觉李忠祥的下班时间又延后了……
李忠祥还是一个爱动脑筋的小伙子。
在预埋套疲劳测试中，螺栓螺杆经常断裂，因一次螺栓杆的拆卸需2个小时，以致浪费时间，工作效率低。爱琢磨的李忠祥，经过反复检查研究发现，样件不对称是造成螺栓断裂的主要原因。
样件左右两边厚度不一样，再加之设备自身的缺陷，使得螺栓套上下跳动幅度大，极易拉断螺杆。找到原因就要对症下药，李忠祥找来一块木头，垫在螺栓套与钢架之间，阻碍螺栓套上下跳动，使其对螺栓杆的拉扯力变小，如此一来，加强了螺栓套的使用寿命，节约了资金，同时大大提高了工作效率。“以前每天勉强完成2万次疲劳加载，现在每天能完成20万次，效率提高很多。”李忠祥自豪地说。
从准备到完成，一个静力试验需要15天，一个疲劳测试需要4个月。据悉，叶片检测中心疲劳试验计划已经排到2017年。为保证试验数据真实有效，叶片测试尽可能不间断，这就要求检测员时刻监控叶片测试过程，就算是国庆这样的大假，他们也是不能休息的。
坚守是一种责任的体现，正是有了这些无怨无悔战斗在一线的勇士们，我们的叶片才能运转在全国300多个风场。