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财政部近日下发通知，自2008年1月1日起，对国内企业为开发、制造大功率风机而进口的关键零部件、原材料所缴纳的进口关税和进口环节增值税实行先征后退，所退税款作为国家投资处理，转为国家资本金。此外，自2008年5月1日起，对新批准的内、外资投资项目进口单机额定功率不大于2.5MW的风电机组一律停止执行进口免税政策。         据专业人士介绍，此前进口风电机组关键零部件、原材料所缴纳的进口关税税率和进口环节增值税税率总和在24％左右，进口风电机组的关税税率在7％左右。该人士认为，对风电行业来说，国家税收政策的调整将带来积极影响，特别是进口关税和进口环节增值税的先征后退，可以减轻企业负担，而停止执行对不大于2.5MW进口风电机组的免税政策，会影响一部分企业从国外进口风机的积极性，从而可以让国内起步不久的兆瓦级风机获得更多的发展机会。              天相投资分析师认为，前两年我国风电设备企业核心零部件主要依赖外部进口，如果税收新政能够早一点出台，会给风电设备行业带来更大帮助，但从最新的数据来看，国内风电机组的国产化率提高很快，比如金风科技(002202)的1.5兆瓦风机国产化率已经超过80％，此时对进口关税和进口增值税进行调整，影响不大，即使需要采购外国厂商生产的核心零部件，这些外资企业早就在国内设厂生产了，根本不需要进口。而且，通知规定，提出申请享受进口税收政策的企业应具备多种条件，基本将中小型风电设备企业排除在外。不过，他也指出，由于国内兆瓦级风机发展很快，而且刚起步不久，停止不大于2.5MW风机的进口关税免税政策将有力促进国内兆瓦级风机市场发展。           就具体公司而言，金风科技相关人士认为，新政操作难度较大，因为按照通知要求，这笔先征后退的税款将作为国家投资处理，转为国家资本金，但该公司财务负责人咨询税务部门后，发现大家都不知道退税款项转为国家资本金是怎么处理的。他说，如果是作为投资出资，并不能增加企业利润，而且此前金风科技已经享受了进口环节增值税抵免的优惠，新政影响不大。          有分析人士则指出，国家从各个环节鼓励风电行业的发展值得称赞，但随着国内风电设备行业的迅猛发展，除了出台扶持措施外，对国内风电设备行业出现的问题也应予以关注。比如，现在有的中部省份，从引进兆瓦级技术合同签订到样机起竖运行只用了11个月的时间，在狂热的市场驱动下，部分企业缩短了样机试运行的时间，甚至跳过试运行而直接进入商业化生产阶段，后遗症可能较为严重。有专家预计，随着国内风机装机数量的增加，2009年至2010年国内企业的产品有可能出现大面积的质量问题。

人民网甘肃视窗玉门5月20日电  日前，美国格林享特公司总裁盖瑞·伊文思、特密斯能源公司总裁荣·奥蒙德在广东明阳风电产业集团副总裁王宪、海外部经理杨中基的陪同下来玉门市考察风电产业。这是玉门风电产业首次吸引美国能源企业的投资兴趣。    　美国格林享特公司和特密斯能源公司是广东明阳风电产业集团的合作企业。此次广东明阳集团和美国能源企业负责人来我市的主要目的是落实今年3月初，广东明阳集团董事长张传卫来玉门签订的合作协议：风电场和风机总装备厂的选址情况，洽谈建厂前的企业注册、国土、税务等手续办理及相关优惠政策。    　在协商洽谈后，玉门市与广东明阳集团签订了更为详细的合作协议，根据协议约定，广东明阳电气集团公司将在新市区高新技术工业园区建设风电制造项目，一期工程总投资5亿元，建设风电机组整装厂和风机叶片生产厂，建成后可年组装风机300台，今年6月底开工建设，年底完成生产线、厂房的建设并投入生产。风电场建设项目一期工程投资20亿元，建设20万千瓦风电场，远期达到100万千瓦风电规模。整体项目完成后，年产值将达到40亿至50亿元，给地方带来就业岗位1000个。届时，玉门风电产业建设将从单一的风电场建设迈向风电设备制造、组装、发电一体化建设，风电产业将迎来新的发展时期。    　考察组一行先后参观考察了我市50周年展览馆、洁源风电场和广东明阳集团风电场、风机总装厂选址情况。

随着全球光伏产业的迅猛发展，非晶硅薄膜太阳能电池市场前景看好，技术日臻成熟，光电转换效率和稳定性不断提高。据预测，到2030年，薄膜太阳能电池将占整体太阳能电池份额的30%以上。         基于晶体硅(单晶硅和多晶硅)的太阳能电池由于发展历史较早且技术比较成熟，在装机容量一直占据领先地位。尽管技术进步和市场扩大使其成本不断下降，但由于材料和工艺的限制，晶体硅太阳能电池进一步降低成本的空间相当有限，很难达到光伏科学家和能源专家在上世纪80年代初预测的光伏发电与柴油发电竞争的临界点———太阳能电池的成本1美元/瓦。因此第一代太阳能电池很难承担太阳能光伏发电大比例进入人类能源结构并成为基础能源的组成部分的历史使命，薄膜太阳能电池益发得到世界各国的重视。          薄膜太阳能电池浮出水面         上世纪70年代的能源危机，使各国更加重视寻找可替代能源，这为薄膜太阳能电池的开发奠定了基础。最早开发的主要是非晶硅薄膜电池，但非晶硅薄膜电池转换效率低，一般只有5%-8%，并且氢化非晶硅还有光致衰退问题，但是由于其制造工艺简单、成本低、不需要高温过程、衬底选择余地大、适于大面积生产等特点，在上世纪80代中后期，非晶硅太阳能电池产量份额曾一度达到20%。但由于其受本征及非本征衰减大等问题累加的困扰，加之市场规模很小，发展受到限制。科学家们开始研究开发转换效率高的化合物薄膜电池，一般在10%以上，甚至达到20%，但因成本高、部分元素有污染等问题，使推广受到限制。多晶硅薄膜电池效率达到15%以上，但由于工艺复杂等，大面积电池尚存在诸多问题。         基于非晶硅及多晶化合物半导体(包括纳米氧化钛染料及多晶硅薄膜)的薄膜太阳能电池的市场份额虽然现在占整个光伏市场的不足20%，但随着非晶硅太阳能电池的衰减降低、CIGS和CdTe太阳能电池制造技术的突破，薄膜太阳能电池更具备竞争性。          围绕薄膜太阳能电池研究的热点是，开发高效、低成本、长寿命的光伏太阳能电池。它们应具有如下特征：低成本、高效、长寿命、材料来源丰富、无毒，科学家们比较看好非晶硅薄膜太阳能电池。         非晶硅成薄膜太阳能电池主流         目前，较成熟且已经大批量生产的薄膜太阳能电池是基于非晶硅系的薄膜太阳能电池，具有以下突出优点：高温下的光伏输出特性好，比晶体硅太阳能电池有更大的实际功率输出，环境友好，更少的能量偿还时间。         薄膜太阳能电池还有一个重要优点是适合作与建筑结合的光伏发电组件(BIPV)：双层玻璃封装刚性的薄膜太阳能电池组件，可以根据需要，制作成不同的透光率，可以部分代替玻璃幕墙，而不锈钢和聚合物衬底的柔性薄膜太阳能电池适用于建筑屋顶等需要造型的部分。一方面它具有漂亮的外观，能够发电；另一方面，用于薄膜太阳能电池的透明导电薄膜(TCO)又能很好地阻挡外部红外射线的进入和内部热能的散失，双层玻璃中间的PVB或EVA，能够有效隔断能量的传导，起到LOW-E玻璃的功能。由于城市用地的稀缺性，大规模占用耕地建设地面太阳能光伏发电站几乎不可能，但是，城市大量的既有和待开发的建筑外立面和屋顶面积，是城市利用光伏发电最好的平台：它们避免了现有玻璃幕墙的光污染问题，又能代替建材，同时发电又节能，将成为未来城市利用光伏发电的主要方向。         目前占最大份额的薄膜太阳能电池是非晶硅太阳能电池，通常为pin结构电池，窗口层为掺硼的P型非晶硅，接着沉积一层未掺杂的i层，再沉积一层掺磷的N型非晶硅，并镀电极。         非晶硅电池一般采用PECVD(PlasmaEnhancedChemicalVaporDeposition———等离子增强型化学气相沉积)方法使高纯硅烷等气体分解沉积而成的。此种制作工艺，可以在生产中连续在多个真空沉积室完成，以实现大批量生产。由于沉积分解温度低，可在玻璃、不锈钢板、陶瓷板、柔性塑料片上沉积薄膜，易于大面积化生产，成本较低。在玻璃衬底上制备的非晶硅基太阳能电池的结构为：Glass/TCO/p-a-SiC：H/i-a-Si：H/n-a-Si：H/Al，在不锈钢衬底上制备的非晶硅基太阳能电池的结构为：SS/ZnO/n-a-Si：H/i-a-Si(Ge)：H/p-na-Si：H/ITO/Al。         目前，薄膜太阳能电池厂家也在积极扩大生产规模，每条生产线的生产规模大多在20MW以上，产品规格多相当于TFT-LCD五代线以上水平，面积在1.4平方米以上。         薄膜太阳能电池份额不断提升         科技工作者正在不断努力，致力于改善薄膜特性，精确设计光电池结构和控制各层厚度及均匀性，改善各层之间界面状态。而对薄膜硅太阳能电池，集成型非晶硅太阳能电池的激光切割的使用有效面积达90%以上，目前大面积大量生产的硅薄膜太阳能电池的光电转换效率为5%-8%。研发的领域主要涉及以下几个方面：非晶硅光致退化机理和稳定性改进；薄膜多晶硅低温成核及晶化机理；微晶硅生长机制、结构控制及电性能调制；特定光伏薄膜材料，特别是纳米技术微结构与光伏性能及制备新技术的研究，拓宽光谱响应的新材料、新结构、新方法等。以上领域的技术进步将实现太阳能电池的高效率和高稳定性。         目前，在平板显示领域，基于大面积TFT(薄膜晶体管)的TFT-LCD工艺已十分成熟，借鉴其大面积非晶硅均匀性成膜的工艺和设备，目前通常做法是采用TFT-LCD工艺中用于薄膜晶体管生产的设备，来生产薄膜硅太阳能电池。美国、欧洲和日本的半导体设备供应商，都在积极努力角逐这一市场。从5代线(基板规格1.1米×1.3米)起步，到8.5代(基板规格2.2米×2.6米)生产线，生产规模从20MW到60MW。据称已经有10余条40MW-50MW生产线已被订购，估计2008年-2009年将新增500MW的薄膜硅太阳能电池生产能力。薄膜太阳能电池所占份额也将逐年增长，据预测，到2030年将占整体太阳能电池份额的30%以上，从而与晶体硅太阳能电池平分秋色。

新华网北京4月3日电(记者邹清丽)“二氧化硫治理已成为当前我国环境治理的重中之重，而烟气脱硫工程中普遍存在的技术难题也逐步显露。因烟气腐蚀造成的故障多、效率低、成本高、风险大等问题，直接影响着环境治理效果。相关方面应高度重视优化选材，采用脱硫新技术。” 中国金属学会专家王维兴日前在接受记者采访时说。　　王维兴介绍，目前我国脱硫设备普遍使用的防腐材料有三种。一种用碳钢衬玻璃钢、玻璃鳞片或橡胶(22360,135.00,0.61%,吧)内衬等材料，这些材料因耐磨性较差和各材料膨胀系数不同，经常出现内衬脱落、破损的现象，导致防腐失败。第二种是陶瓷材料，而这种材料无法抵制烟气中氟的腐蚀。第三种是耐腐蚀性能较好的不锈钢材料，但这种材料不能抵御烟气中二氧化硫、氟、氯在高温条件下的长期腐蚀。　　河北石家庄一家供热站供热锅炉烟气脱硫吸收塔，采用的是内衬玻璃鳞片防腐材料，调试期间玻璃鳞片就开始脱落，造成碳钢壳体腐蚀漏气，不得不暂停生产进行修补。此后的一个供暖季内修补了好几次，脱硫装置停停开开难以正常运行。“烟气脱硫工程中因防腐措施不当，脱硫装置被腐蚀而不能正常运行的例子不胜枚举。”他说。　　王维兴还告诉记者，目前柳钢、石钢、攀钢等钢铁企业都安装了脱硫设备，设备的腐蚀问题已影响到企业的正常运转。有些企业脱硫设备运行不到半年就出现严重腐蚀，如果不及时进行修补或更换，将会酿成重大生产事故，导致有害物质的跑、冒、滴、漏现象，给环境带来新的污染。　　据他介绍，几年前，国内已研发成功一种耐高温、耐腐蚀、使用寿命长的高分子复合材料，应用于电力、有色金属行业的烟气脱硫设备。这种材料即使在150-200摄氏度高温、硫酸气雾腐蚀条件下，也没有发生因设备腐蚀而造成设备作业率低、安全隐患等现象。王维兴建议，这样的材料应积极推广。

3月20日下午，威海百万千瓦级海上风电场项目战略合作委员会第一次扩大会议举行。市委常委、常务副市长赵熙殿带领相关市区及市直相关部门负责人先后到高区双岛湾和初村北海林场，调度推进威海百万千瓦级海上风电场项目，研究解决项目建设过程中存在的问题。 　　威海百万千瓦海上风电场项目规划总装机容量110万千瓦，其中，海上100万千瓦，陆地10万千瓦。该项目总投资约210亿元，建设周期约为10年。中海油双岛湾陆地风电场一期工程位于高区初村北海林场，拟安装30台风力发电机组，总装机容量为4.5万千瓦，预计年发电量8000万度。工程预计今年10月开工，2009年9月底投产发电。 　　当天下午，赵熙殿一行首先来到高区双岛湾，详细了解了百万千瓦级海上风电场项目的整体规划和工程进度安排。在北海林场，赵熙殿认真听取了中海油双岛湾陆地风电场一期工程的用地规划和进展情况。在随后举行的百万千瓦级海上风电场项目战略合作委员会第一次扩大会上，赵熙殿认真听取了项目负责人的汇报。针对这一项目推进的实际情况，赵熙殿指出，各级各部门要统一认识，合力支持百万千瓦级海上风电场项目建设；要各负其责，破解该项目建设过程中遇到的难题；要明确时限，确保项目按期完成

玻璃钢扶正器，它涉及一种扶正器。本发明的目的是为解决目前油气田上使用的套管、油管扶正器大多是金属扶正器，其耐腐蚀性能差，无法与玻璃钢套管、油管相配套的问题。本发明的两个玻璃钢固定环（２）分别固定在四至十二个玻璃钢弓形条（１）的两端上。本发明的制作方法是：将所述的玻璃钢弓形条（１）的弓背面朝外，呈放射状等距离固定在模具的表面上，在玻璃钢弓形条（１）的两端由浸渍过热固性树脂的连续玻璃纤维缠绕在管体上，通过固化使玻璃钢弓形条（１）与玻璃钢固定环（２）固定在一起，或者将玻璃钢扶正器按照上述方法直接固化在玻璃钢套管或玻璃钢油管上。本发明具有重量轻、耐腐蚀性好、轻质高强、制造工艺简单、成本低廉、安装方便的优点。

记者29日从省发改厅获悉，海南今年计划开工建设5个风电场，总装机容量约为25万千瓦。同时，全省确定规划了12个风电场，选址主要集中在东部文昌和西部沿海地区。5个风电场计划年内开工   　  拟建的5个风电场，华能文昌风电厂项目已开工，其他项目也已进入开工前期准备阶段，儋州峨蔓风电场一期工程，预计将于3月份开工建设，年底前建成投产；东方感城风电场一期工程，预计将于5月份开工建设，2009年上半年建成投产。东方高排风电项目预计将于5月份开工建设，东方四更风电场项目预计8月份开工建设，两个风电场均计划2009年年底前投产。    　 华能海南发电股份有限公司总经理李中表示，为满足海南电力需求，减轻节能减排的压力，以优势资源为依托，开发利用风能，发展新能源项目，以此服务海南的经济发展。    　 据了解，华能文昌风电厂项目将有望在今年内建成投产。海南明后两年还将计划开工3个风电场项目：文昌月亮湾风电场、文昌会文风电场和文昌抱虎角风电场。全省已规划12处大型风电场  　   海南位于东亚季风区，受季风影响较为明显，属于热带海洋性季风气候，冬季盛行东北风，夏季盛行偏南风，风能资源丰富，尤其是沿海地区的年平均风速较大，极具开发利用潜在价值。全省陆地风能资源总储量为828.38万千瓦，风能资源技术可开发量为123.45万千瓦。    　 去年，海南陆地共确定规划了12个大型风电场，主要分布在东海岸和西海岸地区，装机总容量为123.45万千瓦，其中每个风电场装机容量均在8万千瓦以上。根据海南经济发展水平、电力系统发展规划成果，争取在2010年前达到30万千瓦；2015年以前达到40万千瓦；2020年全省风电总装机容量争取达到60万千瓦。   　  预计在2020年以前，根据风电场的前期工作情况和工作建设条件，逐步进行这些风电场的开发建设。 　　省发改厅副厅长袁秀梅介绍，大力发展风能等可再生能源，是海南能源发展战略的重要内容。据悉，海南目前陆上风能发电潜力大约在80—90万千瓦，风能等可再生能源的开发利用，将为海南的生态省建设做出重要贡献。同时，除了陆地风电的开发建设，海南还将积极开展海上风电和其他可再生能源的建设。

日前，北京市高级人民法院作出判决：维持中华人民共和国国家知识产权局专利复审委员会2006年7月24日作出的决定，判决丹麦艾尔姆玻璃纤维制品有限公司(LM公司)在中国申请的“风车转手和用于该风车转子的机翼型叶片”发明专利无效。至此，上海玻璃钢研究院和丹麦LM公司关于LM在华风电叶片发明专利的专利诉讼案，经过长达30个月的较量，终于尘埃落定。而此前业内人士普遍担心，假如此案外方获胜，中国的风机叶片企业将成为廉价生产商，为外国昂贵的专利费所钳制。　　近几年，随着矿石能源不断紧缺，我国加速发展“绿色”电力。以环氧树脂、玻璃纤维、聚氯乙烯和聚氨酯涂料为原材料生产的大型风电叶片，开始形成新兴产业。上海玻璃钢研究院于2005年初开发了采用预弯技术的1．5兆瓦叶片，并于2006年批量生产，用该叶片组装的风力发电机已用于国内各大风力场。　　1．5兆瓦以上风电机叶片采用预弯技术，在欧洲是很普遍的。但LM公司认为，该技术是该公司发明的，早在1998年9月就向中国国家专利局申请了风力机叶片预弯技术的发明专利，并于2004年4月被授予发明专利权。该专利授权公告的权利要求书中最主要的一点是，叶片外部1／3部分需要以向外并向前预弯的方式延伸，也即所说的叶片预弯方式。　　在自主开发大型风电叶片的过程中，上海玻钢院了解了LM公司在中国申请的发明专利情况，意识到开发1．5兆瓦叶片将会侵犯LM专利。为此，上海玻钢院根据掌握的国内外技术资料，认为LM公司专利的权利要求所规定的技术方案并没有产生新的效果，不具备创造性，而只是一项公认的技术常识。上海玻钢院要自主开发1．5兆瓦叶片，就必须事先与LM公司挑明这一点。　　于是，2005年5月9日，上海玻钢院向国家知识产权局专利复审委员会提出“LM公司的专利无效”。2006年7月24日，专利复审委员会作出审查决议，认定LM的专利不具有创造性，宣告专利全部无效。2007年11月13日，北京市高院开庭审理此案，并于2007年12月20日进行终审判决，作出本文开头所表述的最终裁决。　　沈阳工业大学风能技术研究所所长姚兴佳认为，在当今经济技术全球一体化的时代，知识产权制度在经济和社会发展中的地位和作用日益突出，知识产权已成为提升企业竞争力和产品附加值的重要因素和手段，但专利应该具有创新性和先进性，我们要积极发明专利、尊重专利、用好专利，但对少数过时的或不切实际的专利，也要敢于否定，以扫清在风电产业前进路上的障碍。　　据介绍，2007年我国风电产能已累计超过500万千瓦，国家发改委提出到2010年达到500万千瓦的目标已提前3年实现，到2020年中国风电产能达到2000万千瓦的目标也调整提高到5000万千瓦。中国可再生能源学会风能专委会理事长贺德馨说，2005年全国人大通过的《再生能源法》为发展风电拓展了广阔道路，此案的最终审定对中国风电产业实现规模化和国产化具有重要意义，对推动自主开发大型风机十分有利，在中国风电发展功绩史上，应为上海玻璃钢研究院记上一笔。

节后开盘国内环氧树脂市场大盘维持平稳态势，目前液体环氧树脂价格在：26000-26500元/吨左右(E-44)，26500-27000元/吨左右(E-51)，部分在更低；固体环氧树脂市场维持盘整状，由于节前的暴雨雪袭击，部分工厂原料断货运输受阻，纷纷停车待产，随着节后状况的改善，工厂开工也在逐渐恢复中，目前黄山地区固体环氧树脂行情盘整为主，E-12(604)参考成交价为21000-21800元/吨。节后原料环氧氯丙烷市场继续上扬，厂家不断上调价格，但由于需求方面尚未完全恢复，下游响应不热烈，市场仍在观望中，另一原料双酚A目前也在观望中静待新的变化，节后开盘虽然环氧树脂市场尚未有明显波动，但原料ECH再次大幅走高，对环氧树脂市场来说也是一个刺激，且随着下游需求的恢复和提升，树脂市场必然会跟风而走，预计后市不乏走高可能。

近年来，我国风电产业的发展非常迅猛。 　　2007年，我国风电总装机容量已突破5000兆瓦，提前3年完成了2010年的目标。据不完全统计，目前我国风电设备制造业已有近百家，其中风电整机制造企业有40余家；部件制造业的发展也很迅速，仅风轮叶片制造企业就有20余家。国外设备制造企业也看好中国市场，纷纷在中国建厂。 　　大家看好中国风电产业是好事，但要冷静地看待风电产业发展面临的问题。在当前异常激烈的竞争环境下，风电发展必须处理好“三大关系”。 　　首先是风电设备制造企业的增长和风电设备市场需求的关系。 　　国家可再生能源中长期发展规划提出，到2020年我国风电总装机容量要达到30千兆瓦，而根据业内专家的预测，可能会突破50千兆瓦。按目前风电设备整机制造企业的一般产能水平来估算，有5—6家企业就能满足这种需求。 　　因此，在我国风电设备整机制造企业之间将会出现一个剧烈的竞争态势。除了内资企业之间竞争外，还要与外资企业竞争。每个投资风电产业的企业都不希望自己在竞争中被淘汰出局，但国外的经验和客观现实告诉我们，占领市场主要份额的企业往往只有几家。因此，企业投资风电产业时要对风电产业的特点有个全面的分析和认识，以降低风险。 　　其次是风电设备整机制造企业和部件制造企业的关系。 　　目前，我国风电设备制造企业发展中出现了一种趋向。即大家都看好整机制造，零部件企业则发展相对较慢，零部件满足不了整机的需求。于是，一些风电设备整机企业又纷纷将业务扩充到零部件制造。 　　虽然国外一些有品牌的整机企业也配套生产零部件，但就中国目前情况来看，整机企业在技术上尚不完全具备这种条件。为了降低风险，还是应该根据市场的需求，发挥企业的优势，搞好行业的协作，做到合理的分工，以达到互赢的目的。 　　第三个关系是技术引进和自主创新的关系。 　　目前，我国风电设备企业在制造产品时通常采取如下的方式：一是购买许可证，按国外的图纸进行生产；二是提出技术要求，委托国外设计图纸，进行生产；三是请国外咨询或与国外联合设计，进行生产；四是自主研发，进行生产。除了自主研发的风电设备有完全自主知识产权外，其他方式都没有真正的自主知识产权，同时也无法完全掌握关键技术，特别是核心技术。 　　在风电设备制造业发展的初期，通过技术引进的方式制造国际主流的风电机组，可以缩短与国外的差距，满足国内市场的要求，是必要的。但是，我们的目标是要提高自主创新能力，研发出适合我国国情的风电机组。因此，必须加强风电产业基础设施建设，建立公共技术服务平台。特别是要建立标准、检测和认证体系，以加速风电设备国产化进程，保证质量，争取在国际风电市场中占有一席之地。

据电监会最新的统计显示，目前我国风力发电已取得突破性进展；中国国电集团公司、中国大唐集团公司风电装机容量相继超过百万千瓦，而内蒙古自治区成为全国首个风电装机容量突破百万千瓦的省份。而2006年全国的风电装机容量仅187万千瓦，占总容量的0.30%。 　　有关人士对记者表示，实际上我国新颁布的《可再生能源法》中已经取消了关于发电企业中使用可再生能源配额的硬性要求，但由于我国发展可再生能源具备大量的政策支持，许多大型发电企业还是集中上马风电项目，以提早在该领域跑马圈地。加上定价制度等优势，使得做风电项目的前景良好，收益可观。 　　自2003年起，国家发改委开始推行风电特许权项目招标，大规模商业化发展风电。特许权招标使得风电上网价格明显下降，既改变了风电场电量的销售困境，又促进了风电设备的国产化。而我国《可再生能源法》的颁布和一系列鼓励可再生能源发展政策措施的实施，又进一步促使我国风电资源的大规模开发。 　　有预测指出，2007年我国将新增风电装机240万千瓦，总装机达到500万千瓦，提前三年完成发改委关于“2010年风电达到500万千瓦”的规划。而从2008年起，未来三年该领域的年复合增长率将达到40%。 　　除了风电领域，去年我国企业水电、核能等可再生能源也有不同程度的发展。统计指出，2007年全国发电装机容量达71329万千瓦，同比增长了14.36%。其中水电达到14526万千瓦，约占总容量20.36%，占比2006年减少了0.31%；相比，火电达55442万千瓦，约占总容量的77.73%,占比2006年减少了0.9%；而核电的全国装机容量已达885万千瓦，比2006年提高了200万千瓦。而全国风电并网生产的装机总容量达到403万千瓦，增长94.4%。 　　在火力发电上，企业也普遍采用环保设备。去年全国新投运10万千瓦及以上火电厂烟气脱硫机组1.1亿千瓦。截至2007年底，全国火电厂烟气脱硫装置投运容量超过2.7亿千瓦，占全国火电机组容量的50%左右，与“十五”末相比，容量增加了53倍以上，且脱硫工程造价以及脱硫运行成本大幅度降低，新建大型燃煤机组的烟气脱硫千瓦造价已由“八五”末的1200元，降至目前的200元左右，是发达国家造价的1/5左右。 　　不过，电监会副主席王野平还是指出，我国电力结构不合理矛盾仍然突出，新增发电装机容量中火电达88%，全国平均单机容量不足7万千瓦，火电装机中近30%为10万千瓦及以下小机组。今年，电监会将会加强电网企业全额收购可再生能源电量以及电价监管。落实《电网企业全额收购可再生能源电量监管办法》，监督电网企业履行可再生能源发电电量全额收购义务，监督可再生能源电价政策执行。

　　这种新型竖式电线杆，具有重量轻，易于搬运安装，并且持久耐用、无需维修等特点。由于这种玻璃钢电线杆的重量仅为同类木质电线杆的1/4，因而安装设备简单，尤其在山区、海滨或人口稠密的地区，更显示出它的优越性。另外，美国环境保护局已作出严格限制对木质电线杆进行化学方法处理的规定，随着木材供应日趋紧缺，玻璃钢电线杆已成为传统木质电线杆的理想替代品。 　　这家位于美国南卡罗来纳州的公共事业用杆专家厂家，是利用欧文斯科宁公司生产的VibrinE823聚酯树脂，以及107B类30#玻纤无捻粗纱，制作成这种新型电线杆的。虽然这种新型电线杆比木质电线杆的成本要贵一些，但由于其使用寿命较长，维修费用低廉，因而其综合成本还是可取的。     据有关报道，该州电气公司和蒙特那电力公司对于这种玻璃钢电线杆的使用效果比较满意。原材料生产厂商欧文斯科宁公司认为，这是开辟了树脂和纤维的一个新的应用领域。目前，莎士比亚公司还正进一步在城市公用事业中开拓应用玻璃钢的其他领域。